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REINIGUNG UND ENTFETTUNG IN DER MASCHINENBAU-INDUSTRIE
MIT ENTFETTUNGSANLAGEN VON REA STEAM CLEANING

Die Anwendung von Entfettungsanlagen in der Maschinenbau-Industrie erbringt unendliche Vorteile:

  • Geringerer Wasserverbrauch und weniger Abwasser bis zu 95% im Gegensatz zu den herkömmlichen Hochdruckreinigungs-Verfahren.

  • Reinigung und Entfettung können im Werk durchgeführt werden. Minimale Rückstände von Schmutzwasser am Boden.

  • Sattdampf ersetzt zur Gänze die heutzutage bereits verbotenen Lösungsmittel, Säurebäder und weitere für die Reinigung von Werkzeugen und Teilen verwendeten Chemikalien.

  • Bei Gesetzesänderungen riskieren Sie nicht, umsonst investiert zu haben.

  • Werkzeuge, Maschinen und Teile werden optimal gereinigt und getrocknet und sind sofort wieder einsatzbereit. Stillstandzeiten werden verringert, die Produktivität steigt.

  • Das breite Sortiment an Zubehörteilen gewährleistet kurze Reinigungszeiten und das Erreichen von schwer zugänglichen Stellen.

  • Dampf kann in der Nähe von elektrischen Einrichtungen, Sensoren, internen Bedienungspulten, Motoren, Verkabelungen, Schalttafeln/Anschlusskästen, etc. eingesetzt werden

  • Die Reinigung kann einwandfrei und ohne Zeitverschwendung während der Produktion oder während Stillstandzeiten durchgeführt werden.

  • Dampf kann während der Produktion eingesetzt werden und somit die üblichen Reinigungszeiten verkürzen, die normalerweise während eines geplanten Betriebsstillstandes stattfinden.

MERKMALE

VORTEILE

Hohe Temperatur.

Die Temperatur des Trockendampfes auf der Oberfläche entspricht ca. 120°

  • Dampf löst Fette, Öle und sämtliche in den Material-Poren abgelagerte Verschmutzungen.

  • Die vom Dampf erhitzten Oberflächen trocken schnell und sind sofort wieder einsatzbereit. Auch Rost bzw. Korrosion wird vorgebeugt.

  • Die hohe Temperatur öffnet die Poren des Materials und die Oberfläche wird einwandfrei gereinigt.

  • Dampf kann für die Passivierung von Metallen anstelle von Säurebädern und Wasser eingesetzt werden.
    Anmerkung: obwohl die Ablufttemperatur sehr hoch ist, besteht absolut kein Risiko von Verbrennungen oder Verbrühungen für die Bediener und das Personal dank des niedrigen Feuchtigkeitsgehaltes.

Sehr niedriger Feuchtigkeitsgehalt

Trocken- oder Sattdampf enthält nur 5% Wasser

Bei dem REA STEAM CLEANING Prozess basierend auf Dampf-Sanitisierung werden nur 12 Liter Wasser (Modelle 9 kW) bis zu maximal 48 Liter pro Stunde (Modell 36 kW) verwendet, also 20 – 50 mal weniger als bei den üblichen Prozessen mit Wasser + Schaum + Spülung.

  • 5% Wassergehalt

  • REA-Trockendampfgeneratoren verwenden nur 12 bis 48 Liter, also ca. 50 mal weniger als bei der Hochdruck-Reinigung.

  • Ohne Gefahr von Kurzschluss oder Beschädigungen der Teile kann Dampf bei elektrischen und elektronischen Bauelementen, Steuerungen, Sensoren und Dichtungen angewendet werden. Es sind somit keine zeitverschwendenden Abtransporte oder Abdeckungen zum Schutz der Bauteile vor der Reinigung erforderlich. Es fallen auch die Kosten für einen eventuellen Austausch von beschädigten Teilen weg.

  • Bis zu 95%-ige Reduzierung des Wasserverbrauches und somit auch des entsprechenden Abwassers. Man spart die Kosten für Lieferung und Entsorgung des Wassers.

  • Sehr wenig zu trocknendes Wasser nach der Dampfreinigung und somit Zeitersparnis.

  • Auf Grund des minimalen Wasserverbrauches kann die Anlage in einer Gegend ohne Wasserleitungen betrieben werden. Genehmigung der Trockenreinigungs-Protokolle.

  • Durch den äußerst geringen Feuchtigkeitsgehalt und die hohen Temperaturen trocknen die Oberflächen sehr schnell und sind sofort wieder einsatzbereit. Dies bedeutet eine Reduzierung der Stillstandzeiten.

  • Durch den niedrigen Feuchtigkeitsgehalt besteht absolut kein Risiko von Verbrennungen für die Bediener.

Niedriger Druck 

Der Dampfdruck an der Düse entspricht nur 10 bar, also deutlich weniger als bei der Hochdruck-Reinigung (ca. 50 bar) – Dies bedeutet, dass Dampf für sämtliche Bauteile, auch die empfindlichsten, verwendet werden kann.

Der Ablassdruck entspricht 10 bar im Gegensatz zu 50 bar und darüber hinaus der Hochdruckreinigung

  • Keine Beschädigung von Oberflächen, Lagerdichtungen, Motoren, Sensoren, etc. Es ist somit kein Ausbau oder Abdeckung zum Schutz der Bauteile vor der Reinigung erforderlich.

  • Minimale Verbreitung von Feuchtigkeit und Verschmutzung im Gegensatz zu der Hochdruck-Reinigung. Oberflächen und Werkzeuge rund um den zu reinigenden Bereich werden somit weniger verschmutzt.

  • Kein Risiko; die Sicherheit des Personales ist gewährleistet

Bei sämtlichen REA STEAM CLEANING-Dampfgeneratoren kann dem Dampf ein Reinigungsprodukt zugemischt werden.

  • Dem Dampf kann Wasser oder ein Reinigungsprodukt beigemischt werden.

  • Der digitale Handgriff steuert die Zumischung von Wasser bzw. von Chemikalien.
  • Wasser beschleunigt den Reinigungsprozess indem die Verschmutzungen schnell entfernt werden, jedoch mit einer geringen Erhöhung des Wasserverbrauches.
  • Reinigungs- und Entfettungsmittel können zwecks Beschleunigung der Reinigung und Optimierung der Ergebnisse eingesetzt werden. Da jedoch die Hitze als Katalysator dient, bedarf es einer geringeren Menge dieser Mittel, wodurch Kosten erspart werden.
  • Eine Oxidationsverzögerung oder weitere Oberflächenreinigungs-Anforderungen können durch zusätzliche chemische Aufbereitungen unterstützt werden.
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